Jekleni opaž: hrbtenica trajne in učinkovite konstrukcije

1. Kaj je jekleni opaž?

Jekleni opažje industrializiran opažni sistem, ki se uporablja za vlivanje in oblikovanje betona v gradbenih projektih. Izdelan je iz ogljikovega -jekla visoke trdnosti ali legiranega jekla, kot sta Q235 in Q355, obdelan z natančnimi tehnologijami, vključno s CNC rezanjem, žigosanjem in varjenjem, sestavljen iz plošč, reber, podpornih struktur, pritrdilnih elementov in konektorjev. Kot drugi-generacijski glavni opaž po lesenem opažu je njegovo osrednje pozicioniranje zagotoviti "visoko-trdnost, visok-obrat, visoko-prilagodljivost" gradbene rešitve za velike-projekte, kot so visoke-zgradbe, mostovi, predori in industrijski obrati. S standardizirano in modularno zasnovo dosega natančno oblikovanje in učinkovito gradnjo betonskih konstrukcij.

Jeklene opaže lahko glede na strukturno obliko razdelimo na ravne jeklene opaže, ukrivljene jeklene opaže in posebne{0}}oblikovane jeklene opaže; in v jeklene opaže stavb, jeklene opaže mostov, jeklene opaže predorov itd. po scenarijih uporabe. V primerjavi s tradicionalnimi lesenimi opaži jekleni opaži popolnoma rešujejo boleče točke "visoke obrabe, nizke natančnosti in kratkega časa obračanja", hkrati pa uravnotežijo stroškovno-učinkovitost in prijaznost do okolja, zaradi česar so prednostna vrsta opažev za sodobne velike-projekte.

2. Glavne prednosti jeklenih opažev

Tržna konkurenčnost jeklenih opažev izhaja iz njihovega natančnega ujemanja z osnovnimi inženirskimi potrebami, kar tvori nenadomestljive prednosti v moči, vzdržljivosti, učinkovitosti in drugih dimenzijah:

1). Ultra-visoka trdnost in strukturna stabilnost

Jeklo jekla Q355 ima natezno trdnost 355MPa in mejo tečenja večjo ali enako 315MPa, kar lahko prenese pritisk izlivanja betona visoke{10}}C60-C80 (največja bočna odpornost na pritisk do 90kN/㎡), ki močno presega leseni opaž (manj kot ali enako 25kN/㎡) in navaden aluminijast opaž (manj kot ali enako 60kN/㎡). V scenarijih velike{11}}obremenitve, kot so stebri mostov in jedra visokih zgradb, jekleni opaž ne predstavlja nevarnosti deformacij ali izboklin, kar zagotavlja, da je dimenzijsko odstopanje betonske konstrukcije manjše ali enako 2 mm, kar ustreza standardu razreda I zaKodeks za sprejem kakovosti gradnje betonskih konstrukcij(GB 50204-2015).

2). Visok promet in stroškovna prednost celotnega-življenjskega cikla

Posamezen komplet jeklenih opažev je mogoče ponovno uporabiti 150-300-krat, 30-60-krat več kot leseni opaž (3-5-krat) in 1,2-2,5-krat več kot običajni aluminijasti opaž (120-200-krat). Če za primer vzamemo 100.000 ㎡ visoko stolpnico, je potreben ponovni nakup in zamenjava lesenega opaža s skupnimi stroški približno 8 milijonov juanov; medtem ko je začetna naložba jeklenih opažev približno 6 milijonov juanov. Po 100 prometih znaša celoten strošek na kvadratni meter samo 12–18 juanov, kar prihrani več kot 60 % v primerjavi z lesenimi opaži. Poleg tega je mogoče jeklene opaže po razrezu 100-odstotno reciklirati s preostalo vrednostjo 20-25 % nabavne cene, kar dodatno zmanjša stroške celotnega cikla.

3). Popolna-prilagodljivost scenarija in modularna učinkovitost

Jekleni opaž podpira modularno spajanje. S kombinacijo različnih specifikacij plošč (1000 × 1500 mm, 1200 × 2400 mm itd.) in posebnih-oblikovanih dodatkov se lahko prilagodi kompleksnim strukturam, kot so stene, plošče, stebri in ukrivljene komponente. Opremljen s podpornim sistemom za hitro-snemanje, lahko hitrost gradnje standardnih tal doseže 5-6 dni/nadstropje, kar je 20 % bolj učinkovito kot leseni opaž (7-8 dni/nadstropje); pri projektih mostov lahko jekleni opaž uresniči celostno vlivanje stebrov in prekrivnih nosilcev, kar skrajša čas gradnje za več kot 30%.

4). Varstvo okolja, vzdržljivost in nizki stroški vzdrževanja

Jekleni opaži ne zahtevajo porabe lesa, količina odpadkov, ki nastanejo med gradnjo, pa je le 5 % količine lesenih opažev, kar je v skladu z zahtevami politike zelene gradnje. Po-protikorozijski obdelavi, kot sta vroče-cinkanje in elektrostatično brizganje, je lahko površina odporna na korozijo s slano prho več kot 500 ur, z življenjsko dobo 10-15 let v obalnih okoljih z visoko vlažnostjo. Dnevno vzdrževanje zahteva le čiščenje ostankov betona in preverjanje obrabe pritrdilnih elementov, pri čemer letni stroški vzdrževanja znašajo manj kot 1 % nabavne cene.